Пять золотых и 44 серебряных медалей за инновации

Пять золотых и 44 серебряных медалей за инновации

28 Октября 2015
Пять золотых и 44 серебряных медалей за инновации

 

AGRITECHNICA— это ведущая мировая выставка сельскохозяйственной техники. 

 

В этом году она будет проходить в выставочном комплексе г. Ганновер с 10 по 14 ноября (Эксклюзивные дни: 8 и 9 ноября). На выставке будут представлены многочисленные новинки. Ее организатор, Немецкое сельскохозяйственное общество (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft, DLG), уже зарегистрировал 311 инноваций. Назначенное Немецким сельскохозяйственным обществом независимое жюри, состоящее из экспертов, руководствуясь строгими критериями, присудило пяти из них золотые медали, а еще сорока четырем — серебряные.

 

 

Золотые медали

 

  • Fendt VarioGrip Pro
    Совместная разработка:
    AGCO GmbH — Fendt, Марктобердорф, Германия, 20-B08f (стенд в павильоне)
    MITAS a.s., Прага, Чехия, 20-E29

     

Системы контроля давления в шинах имеют не только ряд бесспорных преимуществ, но и один недостаток: подкачка шин для передвижения по шоссе происходит очень медленно. Кроме того, двигатель должен вращаться с большой скоростью, чтобы обеспечивать необходимую мощность для компрессора. В это время трактор не двигается. В системе VarioGrip Pro компании Fendt предусмотрено использование дополнительной шины высокого давления, находящейся внутри другой шины специальной конструкции. Эта внутренняя шина служит своего рода «аккумулятором», позволяющим быстро изменять давление. Воздух перекачивается во внутреннюю шину с помощью простой вращающейся головки, которая также препятствует его утечке. Задействованные клапаны и датчики давления питаются от индуктивной передачи, расположенной в оси. Сигналы управления передаются аналогичным образом. Благодаря использованию дополнительных компрессоров, линии управления и находящихся под давлением емкостей, эта технология позволяет увеличить давление в шине с 0,8 бар до 1,8 бар за 30 секунд с помощью непосредственного выравнивания давления без необходимости изменения оборотов двигателя. Эта система быстрого изменения давления в шинах сокращает время подготовки к перемещению по шоссе и позволяет выполнять сельскохозяйственные работы, используя низкое давление, не приносящее вред почве.

 

 

  • Connected Nutrient Management
    Совместная разработка:
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30
    LAND-DATA Eurosoft — a BayWa Company, Пфаркирхен, Германия, 15-G30
    Vista Geowissenschaftliche Fernerkundung GmbH, Мюнхен, Германия, 15-G31j
    RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH, Зинцхайм, Германия, 09-A63
    SULKY BUREL, Шатобур, Франция, 11-C23

     

В наше время поддержание баланса питательных веществ в почве между сборами урожая с поля предполагает тщательные расчеты и планирование со стороны фермера. Connected Nutrient Management представляет собой удобную в управлении оптимизированную систему контроля питательных веществ в почве, позволяющую применять органические и минеральные азотные и фосфорные удобрения в нужных количествах, когда в них есть необходимость. Эта система упрощает планирование и обеспечивает оптимизацию наряду с целостным и всеобъемлющим обзором истории урожая. Кроме того, в нее включены технологии, позволяющие применять удобрения с высокой точностью дозировки. Данные, знания и ключевые технологии, принадлежащие компаниям-партнерам John Deere, Land Data Eurosoft, VISTA, Rauch и Sulky, были соединены в оптимизированной комплексной интеллектуальной агрономической системе, позволяющей пользователям применять питательные вещества для почвы в зависимости от ее состояния и правил внесения сельскохозяйственных удобрений. Благодаря этому достигается высокая точность при планировании использования и применении органических и искусственных удобрений. В то же время система позволяет сократить расходы и повысить качественные и количественные показатели урожайности. Впервые у фермеров появилась возможность точно определять, применять и документировать потребности в питательных веществах (азоте, фосфатах и т. д.) для отдельных участков, вне зависимости от типа используемых органических или искусственных удобрений. Поскольку питательные вещества распределяются в соответствии с потребностями участка и вегетационным периодом растений, система позволяет использовать удобрения более эффективно и оптимизирует баланс питательных веществ.

 

  • Connected Crop Protection and Chemical Application Manager
    Совместная разработка:
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30
    BASF SE, Людвигсхафен, Германия, 15-G33A
    Informationssystem Integrierte Pflanzenproduktion (ISIP) e.V., Бад-Кройцнах, Германия, 15-G31H
    Zentralstelle der Länder für EDV-gestützte Entscheidungshilfen und Programme im Pflanzenschutz (ZEPP), Бад-Кройцнах, Германия, 15-G31H
    Kuratorium für Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL), Дармштадт, Германия, 15-G31H
    Julius Kühn-Institut (JKI), Bundesforschungsinstitut für Kulturpflanzen, Кведлинбург, Германия, 15-G31H

     

Как правило, обработка посевов требует от фермеров изучения большого количества информации, что необходимо для выбора того или иного химического вещества. Увеличивающаяся сложность новой информации и законодательных требований, которые им необходимо учитывать, может привести к неправильному применению веществ и опасности обработки участков, где отсутствует соответствующая потребность. Сочетание комплексной системы защиты посевов Connected Crop Protection и системы контроля применения химических веществ Chemical Application Manager представляет собой решение с интуитивно понятным управлением, которое помогает планировать применение необходимых веществ и использовать их в точно определенных количествах. В этой комплексной системе используется ряд ключевых технологий, позволяющих предоставлять рекомендации и поддержку по вопросам дозировок и распыления и учитывать при этом буферные зоны. Кроме того, система предоставляет доступ ко всей нормативной документации. Данные передаются в универсальном открытом формате ISO-XML, который позволяет встраивать в новую систему дополнительные приложения. Этот отраслевой стандарт предоставляет возможность использования решений других партнеров и систем поддержки принятия решений, а также использования сторонних технологий распыления в будущем. Впервые эта комплексная система содержит в себе все данные, знания и инструменты, необходимые пользователям для принятия решений по обработке посевов, подразумевающие применение химических веществ в различных концентрациях в соответствии с национальным законодательством.

 

 

  • PREMOS 5000 — Производство кормовых гранул в полевых условиях
    Bernard Krone GmbH, Шпелле, Германия, 27-G20

     

Гранулы, изготовленные из сельскохозяйственных кормовых культур, можно использовать как топливо, а также в качестве подстилки, корма или игрушек для животных. Premos 5000 — первая передвижная заготовительная машина для гранулирования, производящая гранулы диаметром 16 мм без предварительного дробления, для чего в ней предусмотрено два взаимосвязанных валка. Машина предназначена для использования в полевых условиях, где она собирает материал непосредственно из скошенной соломы. Эта система отличается чрезвычайной эффективностью работы и низким удельным потреблением энергии на тонну производимых гранул.

 

 

  • John Deere ProCut
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

В жаркий период жатвы особенно важно, чтобы лезвия ножей молотильного барабана комбайна оставались острыми, а контрножи были установлены правильно. Система ProCut компании John Deere контролирует расстояние между ножами и контрножом. Это расстояние измеряется не с помощью датчиков вибраций, а индуктивным методом с использованием двух специальных датчиков. Кроме того, остроту всех ножей можно измерять автоматически. Эта система очень удобна, поскольку она всегда указывает лучшее время для регулировки контрножа или заточки лезвий ножей, а также рекомендуемое количество циклов шлифовки. Если эти элементы комбайна всегда находятся в оптимальном состоянии, снижается потребление топлива, а также расходы на ножи, контрнож и заточный станок.

 

Серебряные медали

 

  • CVT front pto
    ZUIDBERG Frontline Systems B.V., Энс, Нидерланды, 03-C25

     

  • Stepless pto
    CVT CORP, Сент-Жюли, Канада, 17-B09a

     

Как правило, скорость вращения вала отбора мощности (ВОМ) зависит от частоты оборотов двигателя, поскольку ВОМ соединен с карданным валом двигателя. В большинстве случаев двигатель может работать с низкой частотой оборотов, обеспечивая оптимальную для работы навесного оборудования скорость вращения ВОМ. Новый передний ВОМ с бесступенчатой передачей поддерживает скорость на одном уровне вне зависимости от текущей скорости работы двигателя в пределах определенного диапазона оборотов. К примеру, ВОМ может вращаться со скоростью 1000 об./мин при вращении двигателя со скоростью от 1400 до 2100 об./мин. Скорость вращения ВОМ может изменяться бесступенчато в диапазоне между двумя критическими пределами. Это позволяет сэкономить топливо и повысить качество работы навесного оборудования.

 

 

  • Система сдваивания колес Peecon Gull Wing
    PEECON, Эттен-Леур, Нидерланды, 25-D05

     

При установке сдвоенных колес габариты современного трактора могут превысить допустимую ширину для перемещения по дорогам общественного значения. Новая гидравлическая складная система впервые позволяет быстро устанавливать и снимать задние спаренные колеса. Во время перемещения по шоссе дополнительные колеса находятся в сложенном виде за кабиной трактора. Когда техника прибывает на поле, тракторист устанавливает колеса, не покидая кабины. Дополнительные шины закрепляются на задних колесах с помощью специальной соединительной системы, благодаря чему трактор быстро готов к работе.

 

 

  • John Deere Intelligent Four-wheel drive
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

Доступные в настоящее время на рынке системы полного привода отключаются в зависимости от скорости и угла поворота во избежание крутильного воздействия на трансмиссию. Однако во многих случаях водителю нужно включать или выключать систему полного привода вручную. Интеллектуальная система управления полным приводом компании John Deere автоматически включает и отключает полный привод вне зависимости от текущей нагрузки. Эта технология повышает общую эффективность работы трактора. Система автоматически включает полный привод при пробуксовке колес задней оси и автоматически отключает его, как только передняя ось перестает оказывать значительное влияние на работу сцепки после изменения нагрузки или из-за того, что колеса оказались на твердой поверхности или дороге из термакадама. Это препятствует образованию крутильного воздействия на трансмиссию. Система управления полагается на датчики, измеряющие крутящий момент в муфте сцепления полного привода. Система может определять текущую пробуксовку с помощью радиолокационного сигнала, данных GPRS или разницы скоростей передней и задней осей, в зависимости от технических характеристик трактора. Эта система значительно лучше систем, доступных на рынке, и способствует повышению износостойкости деталей и снижению усталости тракториста.

 

 

  • Автоцистерна для перевозки разжиженного навоза ULTRA-LIGHT
    ZUNHAMMER GmbH, Траунройт, Германия, 22-A12

     

Как правило, автоцистерны для перевозки разжиженного навоза выполнены в виде прицепов для мощных тракторов, которые обеспечивают необходимое тяговое усилие, и используются с самоходными навозоразбрызгивателями или как часть высокопроизводительной системы в полевых условиях. Ultra-Light UL-T18 представляет собой принципиально новую двухосную автоцистерну для перевозки разжиженного навоза с оптимизированной полезной нагрузкой. Она оснащена самонесущим резервуаром из стеклопластика, установленным непосредственно на две оси с пневматической подвеской. Необходимость в дополнительном шасси отсутствует. Материал резервуара обеспечивает прекрасное сопротивление воздействию навоза и сырья для получения биогаза и не требует нанесения внутреннего покрытия. Все эти преимущества позволяют снизить вес ULTRA-LIGHT на 40% по сравнению с аналогичными цистернами, увеличивая при этом полезную нагрузку на 19%. Цистерна ULTRA-LIGHT имеет две оси и колесный поворотный круг, не требует значительных тяговых усилий для перемещения, быстро крепится к трактору и отсоединяется от него.

 

 

  • Трансмиссия Fendt VarioDrive
    AGCO GmbH — Fendt, Марктобердорф, Германия, 20-B08f

     

Рост мощности двигателей и растущий спрос на более высокую эффективность работы заставляют переосмысливать современные концепции трансмиссий. Новаторская система трансмиссии Fendt VarioDrive постоянно сравнивает скорость передней и задней осей и регулирует их, что позволяет избегать чрезмерной пробуксовки и крутильного воздействия на трансмиссию в любых ситуациях. Кроме того, она оснащена функцией Pull-in-Turn, уменьшающей окружность поворота. С ростом скорости система отключает гидравлический двигатель на передней оси для повышения эффективности. Этому также способствует снижение скорости вращения редуктора. Система повышает общую эффективность работы трансмиссии, предотвращает образование реактивной мощности и снижает воздействие сельскохозяйственного оборудования на почву.

 

 

  • Fendt Grip Assistant
    AGCO GmbH — Fendt, Марктобердорф, Германия, 20-B08f

     

Многим трактористам неизвестно, что давление в шинах — только один из параметров, влияющих на тяговое усилие, однако оно также зависит от установленного балласта и скорости движения трактора. В результате трактористы часто используют только систему контроля давления в шинах, изменяя давление после сельскохозяйственных работ перед движением по шоссе и наоборот. В данном случае система Fendt Grip Assistant оказывается очень полезной. Она рекомендует трактористу оптимальные значения скорости движения и давления в шинах, необходимого для заданного балласта (или наоборот), а также показывает оптимальное значение веса балласта и давления в шинах для заданной скорости движения. Водитель трактора просто выбирает на терминале системы Vario тип навесного оборудования, тип его подсоединения и характер почвы. После этого система контроля давления в шинах будет автоматически регулировать давление для работы в поле или перемещения по шоссе. Затем автоматически устанавливается оптимальное давление для максимальной защиты почвы и обеспечения эффективного тягового усилия.

 

 

  • iTEC AutoLearn — первый в мире самообучающийся трактор
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

Использование системы управления разворотом и программирование последовательности действий для разворота в этой системе требует навигации по меню программного обеспечения трактора, что часто представляет проблему для недостаточно опытных трактористов. Система iTech AutoLearn компании John Deere помогает водителям тракторов, автоматически обнаруживая подобные последовательности действий для разворота. Если последняя распознанная последовательность действий повторялась трижды, система предлагает автоматизировать ее. Тракторист может принять это предложение, нажав кнопку, после чего она сохранится в системе. Такую последовательность действий, записанную автоматически, можно изменить. Новая система способствует снижению усталости тракториста и повышает эффективность работы систем управления разворотом.

 

 

  • John Deere EZ Ballast
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

Установка балласта на задние колеса, его снятие и закачка воды в шины для адаптации веса трактора к текущим условиям отнимают много времени и поэтому не пользуются популярностью у фермеров и подрядчиков. Недостаток этих методов заключается в том, что, хотя дополнительный вес и нужен для выполнения отдельных тяжелых операций, трактор становится слишком тяжелым для другой работы. В таких случаях значительно возрастает потребление топлива. EZ Ballast представляет собой конструкцию, устанавливаемую в нижнюю часть трактора, которая управляет распределением балласта с помощью гидравлической системы. Такая система равномерно распределяет вес на оси, позволяя экономить время, и является более эффективным способом установки балласта.

 

 

  • Регулировка точки приложения силы тяги для полунавесных плугов
    LEMKEN GmbH & Co.KG, Альпен, Германия, 11-A49

     

В отличие от навесных плугов, линию тяги между полунавесным плугом и трактором изменить невозможно. Тем не менее, если линия тяги установлена неправильно, вокруг вертикальной оси трактора в середине задней оси развивается крутящий момент, в результате чего передняя ось может двигаться в сторону, увеличивается расход топлива, и ширина первой борозды становится слишком узкой. Новая разработка компании Lemken — гидравлическая регулировка точки приложения силы тяги, позволяющая сместить ее к середине задней оси трактора. С ее помощью тракторист может изменить прижимное давление и уменьшить боковой увод трактора, что способствует экономии топлива. Благодаря исключению бокового сопротивления исчезает необходимость в регулировке направления движения, что значительно упрощает работу трактористов.

 

 

  • Система контроля навесного оборудования John Deere TruSet™
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

 

Отдельные инструменты почвообрабатывающего оборудования обычно имеют гидравлическую регулировку, осуществляемую с помощью золотникового распределителя трактора, а в некоторых редких случаях — с помощью электронного управления. Технология TruSet™ компании John Deere — это первая система управления навесным оборудованием, которая контролирует и осуществляет калибровку всех инструментов навесного оборудования из блока управления ISOBUS в кабине трактора. Еще одно новшество — функция автоматической компенсации для различных секций рабочих органов культиватора. В прошлом трактористы должны были регулировать каждую секцию отдельно. Теперь при изменении параметров для одной секции (дисков) параметры для всех секций (рыхлительных долот, пресса, выравнивающих долот) настраиваются автоматически. Система позволяет трактористам изменять их глубину во время движения в зависимости от условий местности. Это способствует снижению напряжения и усталости водителей, благодаря чему уменьшается количество ошибок в их работе. Компания John Deere планирует включить технологию TruSet™ в свою систему Farmsight System, связанную с порталом Precision Farming-Portal на веб-сайте MyJohnDeere.com, предназначенным для управления локализованным навесным оборудованием.

 

 

  • Автоматическая система настройки техники Väderstad
    VÄDERSTAD GmbH, Вердер, Германия, 12-B24

     

Компания Väderstad представляет метод корректировки параметров техники в режиме реального времени в зависимости от текущего состояния почвы. Для работы системы даже не требуются карты полей. Она полагается на ряд датчиков и центральный процессор, который принимает и обрабатывает сигналы датчиков, автоматически регулируя параметры техники. Измеряя угол рамы техники, система автоматически регулирует секцию инструментов, расположенную параллельно земле. Гироскопический датчик Väderstad определяет вращение и любые изменения в направлении в режиме реального времени. Кроме того, выравнивающая доска Crossboard настраивается автоматически с помощью давления. Таким образом, доска всегда толкает одинаковое количество почвы, благодаря чему оптимизируется процесс ее выравнивания и расход топлива.

 

 

  • Автоматическая дозировка семян для пневматических сеялок
    LEMKEN GmbH & Co. KG, Альпен, Германия, 11-A49

     

Современные рядовые сеялки перед началом работы необходимо настраивать вручную. При этом существует вероятность возникновения ошибок во время выполнения калибровки, ручного взвешивания или работы с ситом. Автоматическое определение нормы высева позволяет полностью отрегулировать дозаторы благодаря расчету количества семян и их взвешиванию. Оператору нужно только ввести необходимую норму высева и параметры высева, вес 1000 семян и максимальную скорость движения, после чего начнется процесс дозирования. При этом семена из всех дозаторов поступают не в сошники, а по обходным каналам в тензодатчик. После взвешивания семян и передачи измеренного значения система перенаправляет семена обратно в семенной бункер. Оператору нужно только подтвердить значение этого веса и возможной скорости работы, после чего машина будет готова к высеву. Поскольку для дозировки семян оператору не требуется покидать кабину трактора, для обеспечения надежного посева нужно иногда проверять ход процесса, что не отнимает много времени. Количество семян, необходимое для дозировки, больше не ограничено размером сита, а воздействие протравителя сведено к минимуму.

 

 

  • Система обеспечения качества при автоматизации сельскохозяйственных работ для John Deere ExactEmerge
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

ExactEmerge компании John Deere — это комплексная система автоматизации высокоскоростного и высокоточного посева, снабженная различными функциями мониторинга, контроля и записи данных. При этом вакуумная система автоматизации обеспечивает высокий уровень качества отбора отдельных семян, что, в свою очередь, способствует более точной заделке семян. Active Downforce Control — это пневматическая система, при необходимости обеспечивающая давление прижимной силы. Система Curve Compensation контролирует диски, регулируя частоту высевания семян при прохождении поворотов, обеспечивая посадку семян на одинаковом расстоянии во всех рядах. Скорость вращения высевающего диска равна скорости перемещения навесного оборудования, благодаря чему достигается высокая точность расстояния между семенами. Система управления секциями быстрого реагирования позволяет обеспечивать точный посев даже на ограниченных участках поля. Функция Auto-Load для ITEC Pro обеспечивает передачу данных навесного оборудования и последовательностей действий трактора в системы управления разворотом и рулевого управления с помощью ISOBUS. Кроме того, программное обеспечение GoPlant App и SeedStar Mobile предоставляет всеобъемлющие возможности для удобного подсоединения, настройки и эксплуатации навесного оборудования и трактора, а также для сельскохозяйственных работ, требующих высокой точности. С этой системой оператор может полностью сосредоточиться на процессе высева. И, конечно же, система также обеспечивает запись данных для составления документации.

 

 

  • GPS Switch с AutoPoint
    AMAZONEN-WERKE, Хасберген-Гасте, Германия, 09-G14

     

Задержка между включением дозатора и подачей посевного материала на сошник может несколько осложнить управление пневматическими сеялками. Эта задержка часто приводит к образованию незасеянных участков, особенно в начале и конце рядов. GPS Switch с AutoPoint — технология, предназначенная для сокращения излишнего засеивания на поворотной полосе при работе с пневматическими сеялками. Эта простая система точного автоматического контроля значительно повышает эффективность работы сеялок. Расположенный на сошнике датчик отслеживает подачу семян. Таким образом система может реагировать на изменения в подаче семян, поскольку время задержки зависит от конструкции системы подачи, скорости работы нагнетателя и летных характеристик семян. Автоматически вычисляя время подачи, система управления навесным оборудованием способна определить оптимальный момент для запуска и остановки системы дозирования на поворотной полосе. График на экране и звуковой сигнал сообщают трактористу о необходимости поддерживать текущую скорость движения до тех пор, пока трактор не достигнет и не покинет поворотную полосу (выполнение разворота). Эта система помогает водителю трактора в управлении навесным оборудованием и повышении качества посева.

 

 

  • EasyCheck
    AMAZONEN-WERKE, Хасберген-Гасте, Германия, 09-G14

     

Определение поперечного распределения удобрений в поле при работе центробежных распределителей с использованием классических улавливающих лотков требует много времени и усилий. Эти лотки нельзя перевозить в кабине трактора. Для этого нужна дополнительная техника с водителем. Эту проблему решает цифровой мобильный контрольный стенд для определения поперечного распределения для центробежных распределителей удобрений. Он состоит из приложения для смартфона и набора улавливающих матов. Оператор собирает гранулы удобрений на гибких и простых в использовании матах с клейким покрытием и снимает их на камеру смартфона. Фотография анализируется установленной на смартфон программой обработки изображений, которая автоматически рассчитывает оптимальные параметры для распределителя. Таким образом, цифровой мобильный контрольный стенд имеет значительные преимущества для сельскохозяйственных работ и их организации. Цифровой мобильный контрольный стенд EasyCheck позволяет сократить время оценки примерно на 25% по сравнению с улавливающими лотками. Эта система значительно повысит рыночную привлекательность испытаний поперечного распределения удобрений. Ожидается, что она быстро получит признание среди фермеров. С учетом новых требований к применению удобрений система имеет очень важное значение для клиентов и окружающей среды.

 

 

  • Двойная равномерная распылительная насадка IDTA Air Injector
    Lechler GmbH, Метцинген, Германия, 08-B15

     

Двойные равномерные распылительные насадки имеют ряд преимуществ, позволяющих им осуществлять успешное разбрызгивание жидкостей. До настоящего времени прочищать засорившиеся системы было непросто. Для этого операторам требовались защитные перчатки в связи с большой опасностью загрязнения. IDTA представляет собой асимметричную двойную плоскую форсунку (угол 30 градусов впереди, 50 градусов сзади) с эффективностью опрыскивания, аналогичной другим системам. Это достигается за счет специального шаблона распыления — на разбрызгивание под углом 120 градусов в направлении движения приходится 60% потока, в то время как на распыление под углом 90 градусов сзади расходуется 40% потока. Кроме того, эту систему насадки с колпаком удобно снимать и прочищать в полевых условиях, даже если оператор использует защитные перчатки. Распылительную головку можно снимать и прочищать даже в перчатках. Таким образом, эта насадка выгодна вдвойне: в ней используется технология двойного равномерного распыления, и она обеспечивает защиту оператора и окружающей среды.

 

  • Horsch Boom control
    HORSCH Maschinen GmbH, Швандорф, Германия, 12-C41

     

Классическим системам управления штангой с использованием ультразвукового датчика часто недостает точности, особенно при работе с неоднородными культурами, колеями или участками, на которых паслись дикие животные. В таких случаях система управления будет чрезмерно регулировать штангу. Но с лазерным сканером и прогностическим детектором, разработанными компанией Horsch для управления штангой, все изменилось к лучшему. Система включает в себя лазерный сканер, установленный на крыше кабины, который сканирует местность в непосредственной близости впереди и сбоку от машины, полностью охватывая обрабатываемый участок по ширине. Полученные данные используются для построения модели поверхности. В этой системе впервые присутствует функция предварительной регулировки штанги, в результате чего ее отклонение от установленных по умолчанию настроек будет минимальным. Во время работы модель поверхности используется для регулировки высоты и положения штанги. Это позволяет с высокой надежностью обнаруживать препятствия на поле. Затем система определяет, достаточно ли поднятия штанги, или необходимо задействовать тормоз.

 

 

  • easyFlow QF
    agrotop GmbH, Обертраублинг, Германия, 08-D20

     

Закрытые системы дозировки для распылителей станут предметом внимания европейского законодательства в будущем, поскольку органы, утверждающие использование химических веществ, предъявляют новые требования к безопасности операторов. easyFlow QF представляет собой универсальную и точную систему, разработанную для небольших навесных опрыскивателей и самоходной техники. Она позволяет использовать контейнеры для химических веществ различных размеров, вплоть до самых больших, как одну систему. Сочетание различных контейнеров для химических веществ устраняет необходимость в изменении или преобразовании дозирующих систем и в очищении этих систем по отдельности. Конструкция EasyFlow QF очень удобна для очистки, даже если из закрытой системы вытекло только небольшое количество распыляемой жидкости, что позволяет значительно экономить время. Она также существенно уменьшает опасность неправильной дозировки при добавлении веществ в систему и их трудоемкого удаления. Кроме того, отключение химического индуктора от приемной линии помогает предотвратить неправильную дозировку, часто возникающую в результате плохой очистки. Эта эффективная система позволяет экономить время и вносит достойный вклад в развитие защиты окружающей среды и уровня безопасности оператора.

 

 

  • DIS-PSM: непосредственный впрыск без задержки и емкость с несколькими отделениями для облегчения очистки
    Herbert Dammann GmbH, Букстехуде-Хедендорф, Германия, 09-B31

     

В прошлом многие системы прямой загрузки имели большое время отклика и могли работать только с жидкими химическими веществами, при этом невозможно было выполнить надлежащую очистку трубок, необходимую для предотвращения неправильной дозировки. Система DIS позволяет полностью очистить распылитель и собирает моющую жидкость в отдельную емкость, откуда ее можно брать для последующего применения в меньших концентрациях с учетом сложившейся практики. Главный бак разделен на пять отделений, в которые могут помещаться три различных типа химических веществ. Эта полностью автоматическая система управляется с помощью отдельного блока управления. Комплексная система Dammann Fluidsystem уменьшает время отклика до минимума, обеспечивая соблюдение допуска +/-5%. Система исключает недопустимый простой, типичный для более ранних систем и представлявший серьезные осложнения для высокоточного применения химических веществ.

 

 

  • AmaSpot
    Совместная разработка:
    AMAZONEN-WERKE, Хасберген-Гасте, Германия, 09-G14
    agrotop GmbH, Обертраублинг, Германия, 08-D20
    Rometron B.V., Стендерен, Нидерланды, 09-G12a

     

Точное, дозированное применение пестицидов очень важно для выращивания жизнеспособных сельскохозяйственных культур и позволяет экономить значительные средства благодаря минимальному использованию химических веществ. Интеллектуальная система сенсорных форсунок AmaSpot, совместно разработанная компаниями Agrotop, Amazone и Rometron, позволяет сократить количество веществ, затрачиваемых на обработку сельскохозяйственных культур. Распознавая зеленые растения на фоне почвы, система ограничивает площадь применения пестицидов, экономя от 20 до 80% химических веществ. Благодаря наличию модернизированных инфракрасных датчиков, уникальной и сверхбыстрой широтно-импульсной модуляции (50 Гц) и специальных форсунок с минимальным сносом на штанге Amazone Super-L, система способна обнаруживать зеленые растения с точностью до одного квадратного сантиметра — днем и ночью, на скорости до 20 км/ч. Клапаны и форсунки открываются, работают и закрываются чрезвычайно быстро, что позволяет системе уменьшить расход химических веществ со 100% до 30% (или до другого уровня между этими значениями). Кроме того, форсунки могут закрываться полностью. Система продолжает контролировать расход пестицидов и во время поворотов. Благодаря внедрению отдельных технологий в форсунки Amazone эта система впервые позволяет свести к минимуму количество используемых пестицидов в европейских условиях.

 

 

  • ICA-WIRELESS — интеллектуальный регулятор подачи воды для орошения
    Совместная разработка:
    PESSL INSTRUMENTS GmbH, Вайц, Австрия, 11-K07
    BAUER GmbH. Röhren und Pumpenwerk, Фойтсберг, Австрия, 23-A05
    LAND-DATA Eurosoft GmbH & Co. KG, Пфаркирхен, Германия, 15-G30

     

Эксплуатация систем орошения полей обычно требует наличия всеобъемлющих данных о состоянии влажности почвы и предполагает частые и (или) периодические осмотры полей. Новая система ICA-WIRELESS представляет собой интеллектуальный регулятор подачи воды для орошения, использующий приложение для смартфона или планшета для мониторинга и контроля системы орошения любой марки или модели (дождевальных машин с поливом движением по кругу, полевых распылителей, систем капельного полива и т. д.). Над разработкой ICA-WIRELESS совместно трудились три компании. Эта единая логическая

система сочетает в себе индивидуальные решения, что позволяет учитывать все аспекты орошения. Система ежедневно предоставляет рекомендации по орошению, которые рассчитываются на основании измерений влажности почвы и количества атмосферных осадков, выполняемых в условиях реального времени с учетом свойств различных растений и почв и текущего прогноза погоды, и впоследствии применяются автоматически или вручную. Постоянное отслеживание также позволяет вовремя обнаруживать и устранять неполадки оросительной системы. Кроме того, передача данных непосредственно в журнал поля обеспечивает полное документирование всех мер по орошению. Регулятор подачи воды для орошения ICA-WIRELESS очень выгоден для клиентов, использующих системы орошения, поскольку он значительно увеличивает эффективность использования энергии и воды, а также позволяет значительно сократить рабочее время для обслуживания таких систем.

 

 

  • Zürn i-flow
    Совместная разработка:
    Zürn Harvesting GmbH & Co. KG, Шёнталь-Вестернхаузен, Германия, 13-C24
    Gebr. Schumacher GmbH, Айхельхардт, Германия, 13-D26
    Eichelhardter Werkzeug und Maschinenbau GmbH, Айхельхардт, Германия, 13-D26
    Compact Dynamics GmbH, Штарнберг, Германия, 13-C24
    HTW Dresden, Professur für Grundlagen der Elektrotechnik / Elektrische Antriebe, Дрезден, Германия, 34-B13c

     

До настоящего времени было невозможно плавно регулировать параметры хедера (за исключением колебания) независимо от других параметров комбайна и, соответственно, учитывать текущие условия работы, требования машины и скорость передвижения. Но компания Zürn разработала хедер для зерновых культур i-Flow с полностью электронным управлением. Карданный вал элеватора соединен с генератором переменного тока напряжением 60 В, который питает электродвигатель, приводящий в движение все вращающиеся узлы хедера. Эти двигатели также служат датчиками на электроприводах. Такая конструкция открывает потенциал для оптимизации работы хедера: скорость всех узлов можно отрегулировать индивидуально в зависимости от текущих условий, например уменьшить скорость ремня или шнека скорости для низкоурожайных культур или участков. Скорости также можно изменять в соответствии с текущей нагрузкой на комбайн, например контролировать частоту измельчения относительно производительности. Электрический хедер также снабжен интеллектуальной защитой от перегрузки и предоставляет дополнительные возможности для оптимизации потока массы при одновременном снижении износа и взаимодействии с комбайном.

 

 

  • Linde HMV105D
    Linde Hydraulics GmbH & Co. KG, Ашаффенбург, Германия, 16-D19

     

По мере увеличения производительности и пропускной способности техники разработчики начинают пересматривают конструкцию трансмиссии. Компания Linde разработала новый двойной аксиально-поршневой гидравлический двигатель, HMV105D. Этот агрегат состоит из двух двигателей с наклонными дисками, которые расположены торцами друг к другу на поршневом конце вала. Такая конструкция позволяет использовать один наклонный диск для регулировки потока масла из обоих двигателей. Это позволяет компенсировать внутренние силы, возникающие при работе двигателя, и использовать подшипники меньшего размера, которые, в свою очередь, снижают трение. По сравнению с одномоторной версией, новый двойной двигатель HM105D развивает большую максимальную скорость, увеличивая соотношение, при котором поток масла преобразуется во вращательное движение. Кроме того, новый двойной двигатель на 30% легче, чем двигатель с трансэкслом, и короче, чем другие модульные версии. Два его карданных вала уменьшают пространство, необходимое для трансмиссии, что приводит к увеличению средней удельной мощности.

 

 

  • Тренажер управления комбайном GoHarvest Premium
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия 13-E30

     

Неправильная эксплуатация комбайна высокой производительности может привести к его поломке, а соответствующие затраты на время простоя могут в несколько раз превысить его закупочную стоимость. По этой причине неопытные комбайнеры должны проходить обучение по комплексному управлению комбайном. Компания John Deere разработала тренажер управления комбайном GoHarvest Premium, который позволяет водителям проходить обучение не в сезон сбора урожая и с учетом различных условий. Три экрана формируют виртуальное рабочее место оператора, который сидит на настоящем сиденье из кабины комбайна. В этой среде он может познакомиться со всеми функциями комбайна и отрабатывать их: от перемещения по шоссе до маневров, подсоединения и отсоединения хедера и загрузки прицепа. В программу обучения также включено текущее и плановое техническое обслуживание. Как и другие подобные системы, тренажер GoHarvest имитирует работу по сбору урожая в поле и настройку параметров комбайна. Занятия на тренажере позволяют обучаться быстрее и эффективнее, чем с помощью онлайн-симулятора. Тренажер установлен в представительстве компании, где он может использоваться во время обучения, или сдается клиентам, которые используют его для устранения потенциальных ошибок операторов и неизбежного в таких ситуациях простоя.

 

 

  • Система автоматического контроля потока массы CLAAS LEXION, увеличивающая производительность оборудования и способствующая уменьшению нагрузки оператора
    CLAAS-Vertriebsgesellschaft, Харзевинкель, Германия, 13-C05

     

Многие операторы гибридных комбайнов не используют скрытый потенциал своей техники, опасаясь ее поломки и потерянного в результате времени. Разработанная компанией CLAAS система автоматического контроля потока массы представляет собой систему предупреждения и управления, позволяющую осуществлять эксплуатацию комбайна на пределе его возможностей. Система постоянно сравнивает показания всех датчиков, включая толщину слоя семян и скорость ротора, с максимальной производительностью и максимальной пробуксовкой трансмиссии для данного агрегата. В случае незначительного превышения одного из этих параметров она незамедлительно подает сигнал тревоги. Система контроля потока массы реагирует на сигнал тревоги в соответствии со степенью превышения предельного значения, автоматически уменьшая скорость передвижения или немедленно останавливая хедер. Система позволяет оператору управлять комбайном на пределе его возможностей без риска поломок даже при использовании большого вогнутого зазора для жатвы или при работе с длинной соломой на низкой скорости ротора. Эффективность эксплуатации машины увеличивается, а риск простоя и необходимости в ремонте уменьшается.

 

 

  • Система зерноочистки CLAAS 4D для гибридных комбайнов LEXION — очистка при движении по склону с помощью управления веялкой и ротором
    CLAAS-Vertriebsgesellschaft, Харзевинкель, Германия, 13-C05

     

При работе комбайна с высокой производительностью во время движения поперек склона эффективность его работы уменьшается, несмотря на использование автоматически выравнивающихся сит. Причина этого в том, что на стороне сита, расположенной под уклон, роторами собирается смесь мякины и зерна, а скатная колосовая доска подает материал на сторону платформы хедера, расположенную под уклон. Так называемая система зерноочистки 4D от компании CLAAS предназначена для обеспечения высокой производительности гибридных комбайнов даже при работе на холмистых полях и во время движения поперек склона и вниз по склону. Системы автоматического выравнивания сит для колесных комбайнов не подходят для этих высокопроизводительных машин, которые обычно работают на гусеничных треках. Панели ротора теперь имеют три сегмента, каждый из которых состоит из двух секций, которые могут быть открыты и закрыты по отношению к углу откоса, направляя отсортированный материал только на скатную колосовую доску со стороны подъема и, соответственно, на платформу хедера, тем самым предотвращая чрезмерное скопление материала на стороне склона системы зерноочистки и внезапное снижение производительности. Эта сложная система имеет простую конструкцию и повышает производительность комбайна, а также эффективность работы высокопроизводительных жаток на склонах.

 

 

  • Integrated Combine Adjustment 2 (ICA2)
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия 13-E30

     

Поддержание качества работы и производительности на высоком уровне в течение длительного времени может быть весьма непростой задачей для операторов. По этой причине компания John Deere усовершенствовала свою технологию интерактивной настройки параметров комбайна Interactive Combine Adjustment, создав комплексную систему под названием Integrated Combine Adjustment 2 (ICA2). Основу этой новой системы составляют две камеры, установленные внутри зернового и колосового элеваторов, а также новые и более точные датчики потерь зерна. Изображение с этих двух камер можно просматривать параллельно или по отдельности на экране в кабине комбайна. Если оператора устраивает текущее качество работы, то он может сохранить результат как целевое значение, настроив параметры вручную или воспользовавшись помощником. Если текущее качество неудовлетворительно, система ICA2 будет автоматически и непрерывно исправлять все соответствующие параметры, включая скорость ротора, зазор между бичами молотильного барабана и планками подбарабанья, частоту вращения веялки, параметры и пропускную способность сита, в зависимости от приоритета комбайнера (качества или количества). Список параметров с временным кодом дает оператору представление о внесенных изменениях. Это первая система для автоматической настройки параметров молотьбы в соответствии с целевыми значениями, которая является еще одним шагом на пути к оптимизации процесса сбора урожая.

 

  • John Deere Active Yield
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

Данные, предоставляемые системой измерения количества собранного урожая комбайна, зачастую недостаточно точны, потому что система не может быть откалибрована в соответствии с текущими условиями либо потому что калибровка нарушит цепочку процессов по сбору урожая. В результате составленные карты урожайности неточны и не соответствуют стандартам точного земледелия. По этой причине компания John Deere усовершенствовала систему измерения количества собранного урожая, создав систему калибровки Active Yield. В зерновом бункере установлены три весовые камеры, которые измеряют вертикальные силы с повышением уровня заполнения. Откалиброванная система сравнивает эти силы с данными датчика урожайности, принимая во внимание показания гигрометра. Точность результатов калибровки возрастает с заполнением бункера, при этом точность в конечном счете составляет +/-3%. Такой уровень точности обычно достигается только квалифицированными комбайнерами, выполняющими калибровку несколько раз в день. Система также позволяет компенсировать снижающуюся точность показаний с последующими уборочными кампаниями ввиду износа цепи элеватора. Новая автоматическая система Active Yield устраняет необходимость в выполнении калибровки и обеспечивает основу для поддержания высокой точности учета урожая, собранного комбайном.

 

 

  • R-Soil Protect — гидравлический контроль шасси с шинами, изготовленными по новой технологии, с давлением всего 1,4 бар, что позволяет собирать сахарную свеклу без отрицательного воздействия на почву
    Совместная разработка:
    ROPA, Хернгирсдорф, Германия, 25-G12
    MICHELIN Reifenwerke AG & Co. KGaA, Карлсруэ, Германия, 20-C02

     

Еще пять лет назад невозможно было представить, чтобы давление в шинах свеклоуборочных комбайнов составляло 1,4 бар, особенно если речь шла о трехосных моделях. Однако с появлением ROPA Tiger 5 компании ROPA и MICHELIN предлагают решение, которое уменьшает уплотнение почвы, способствуя ведению более разумного и ответственного сельского хозяйства. Новая трехосная ходовая часть представляет собой первую систему, которая обеспечивает компенсацию гидравлических нагрузок даже на боковых уклонах (с градиентом до 10%) и регулирует давление внутри шин высокой проходимости CerexBib IF 1000/55R32 производства компании Michelin. Система устраняет пиковые нагрузки на отдельные оси или колеса и, аналогично гусеничным трекам, распределяет вес на большую площадь соприкосновения. Давление шин или колес на площадь соприкосновения уменьшается на 33%, несмотря на увеличение массы на 49%. Положительный эффект от увеличения тяги и эффективности омрачается необходимостью защиты почвы. Данная разработка призвана решить эту проблему.

 

 

  • Встроенный привод на системе Fendt Former 12555X
    AGCO GmbH — Fendt, Марктобердорф, Германия, 20-B08f

     

Традиционно роторы на барабанных граблях приводятся в движение механическим или гидравлическим способом, либо с помощью карданного

 

вала. Встроенный привод компании Fendt — это первый компактный электропривод ротора, установленный в верхней части барабанных граблей. Каждый двигатель независимо управляется отдельной электронной системой, что позволяет установить автоматическую защиту от перегрузки и механизм быстрой остановки. Отдельные роторы могут вращаться с разной скоростью в зависимости от текущих условий работы. Удельная потребляемая энергия ввода ниже, чем в системах с прямым приводом.

 

 

  • John Deere Active Fill Control Sync
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30

     

Оператору силосоуборочного комбайна не всегда удобно направлять желоб в прицеп, перемещающийся параллельно с ним. Система Active Fill Control Sync компании John Deere использует GPS-координаты комбайна и едущего рядом трактора или прицепа. Она также отслеживает границы прицепа и текущий уровень его наполненности и контролирует взаимодействие этой техники. Это обеспечивает возможность автономного управления трактором. При этом прицеп заполняется автоматически без каких-либо потерь урожая. Для установки желоба в нужное положение используется система камер и данные спутниковой системы навигации. При условии оснащения всей задействованной в сборе урожая техники модулями GPS можно автоматически синхронизировать все прицепы.

 

 

  • Система CLAAS Multi Crop Cracker MCC MAX с режущими и фрикционными кольцами, способствующая повышению уровня энергии и улучшению волокнистой структуры кукурузного силоса
    CLAAS-Vertriebsgesellschaft, Харзевинкель, Германия, 13-C05

     

Силосоуборочные комбайны дробят зерна кукурузы с помощью кукурузной дробилки, чтобы содержащиеся в них питательные вещества лучше усваивались скотом, а их большой энергетический потенциал лучше использовался на заводах по производству биологического газа. MCC MAX представляет собой новую систему обработки со специальными роликами, каждый из которых состоит из 30 кольцевых секций. Особое расположение и геометрия этих колец разделяют материал на волокна, помимо трения применяя режущие и срезающие усилия. Это повышает интенсивность обработки и разделение стеблей и листьев на волокна независимо от их длины. Производители молочных продуктов и биогаза выиграют от более высокой выработки энергии из культур, которые обрабатываются с помощью этой системы.

 

 

  • Комплексная система контроля узловязателя и автоматической регулировки давления прессования на тюковых пресс-подборщиках CLAAS
    CLAAS-Vertriebsgesellschaft, Харзевинкель, Германия, 13-C05

     

Операторам тюковых пресс-подборщиков непросто осуществлять мониторинг давления прессования и работы узловязателя. Новая система электронного управления и мониторинга (APC) для тюковых пресс-подборщиков представляет собой автоматическую систему контроля давления прессования, которая не только управляет давлением и плотностью прессования, используя данные о загрузке машины, но и впервые среди подобных систем контролирует качество шпагата. APC контролирует систему обматывания шпагатом и в случае обнаружения проблем подает сигнал тревоги. APC значительно облегчает работу операторов, особенно в условиях ограниченного времени ввиду погодных условий.

 

 

  • Двойной узловязатель RS 9000
    Rasspe Systemtechnik, Вермельскирхен, Германия, 13-D26B

     

До настоящего времени самым слабым местом тюков были узлы. В двойном узловязателе компании Rasspe вместо режущих дисков используются клювы. Крючок позволяет более эффективно использовать сопротивление растяжению шпагата благодаря формированию узлов с петлями. Новый узловязатель имеет неприхотливое в обслуживании закрытое приводное устройство с одним валом, используемым для подвязывания тюков. В машине с прессовальной камерой диаметром 1,20 м можно установить до восьми единиц этих компактных устройств. При этом можно обойтись и одним узловязателем, ведь создаваемые им узлы очень надежны и прочны.

 

 

  • Система KUHN SW 4014 AutoLoad™ для тюковых и рулонных пресс-подборщиков
    KUHN Maschinen-Vertrieb GmbH, Гентин-Шопсдорф, Германия, 12-C04

     

Процесс сбора силосных валков и разгрузки готовых тюков на землю занимает очень много времени. Разработанная компанией Kuhn функция Auto Load представляет собой полностью автоматическую систему непрерывного формирования тюков и рулонов, не требующую выполнения каких-либо действий со стороны оператора. Встроенный в основную раму лазер обнаруживает валки во время приближения пресс-подборщика, сканирует длину валка и устанавливает зубья в положение для загрузки. Валки подбираются с большой точностью, заворачиваются в пленку и выгружаются на ходу. Это позволяет улучшить рабочий процесс и увеличить общую эффективность сбора урожая.

 

 

  • Every-Air
    Mooij Agro BV, Хегелсом, Нидерланды, 24-C10

     

В последнее время в сельскохозяйственной промышленности активно используются системы активной и вытяжной вентиляции для улучшения условий хранения свежесобранного картофеля и проветривания открытых контейнеров для сыпучих грузов. Однако в хранилищах с длинными рядами контейнеров воздух в стеллажах распределяется неравномерно, в результате чего качество хранения оказывается неоднородным. В новой системе распределения воздуха Every-Air компании Mooij Agro BV, отличающейся простой конструкцией, используется вертикальный брезентовый тент с прорезями, который располагается между рядами, дополняя существующие нагнетательные системы вентиляции для открытых контейнеров для сыпучих грузов. Брезент обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему ряду хранилища, однородные условия климата, сушки и охлаждения, улучшая таким образом общее качество и эффективность хранения.

 

  • Pfanzelt Pm Trac 2380 4f
    Pfanzelt Maschinenbau GmbH, Реттенбах, Германия, открытая площадка A08

     

В отличие от тракторов для сельского хозяйства, тракторы для лесного хозяйства представляют собой специальную технику с несъемными инструментами. Трактор Pm Trac 2380 4f компании Pfanzelt отличается большим грузовым пространством на задней оси и оснащен системой быстрого подключения для замены оборудования без инструментов. Отдельное шасси трактора с мостовой рамой и гидравлической системой подвески с механизмом автоматической блокировки увеличивает его устойчивость. Панорамная кабина обеспечивает оптимальную видимость, а сиденье с электроприводом и возможностью поворота на 340 градусов обладает эргономическими качествами для выполнения любых задач. Эти характеристики позволяют владельцам трактора Pfanzelt Pm Trac 2380 4f использовать его для различных задач без необходимости длительных приготовлений. Этот универсальный трактор подходит как для работ в сельском и лесном хозяйстве, так и для озеленения и утилизации отходов.

 

 

  • Система слежения за техникой Fliegl Tracker на основе технологии Beacon
    Fliegl Agrartechnik GmbH, Мюльдорф, Германия, 04-A33

     

Высокий уровень требований к безопасности пищевых продуктов предполагает наличие упорядоченной документации для всей производственной цепочки — от поля до стола. Fliegl Tracker — это система слежения за транспортными средствами на основе технологии Beacon. Beacon — это небольшой рентабельный передатчик, который непрерывно передает кодовые сигналы с помощью технологии Bluetooth. Эти сигналы принимаются антеннами, установленными в непосредственной близости. Fliegl Tracker — универсальное устройство, которое может работать на транспортных средствах и технике любой марки. Например, при установке на комбайне прицеп получает код комбайна во время загрузки в него зерна. Во время последующей выгрузки зерна в грузовик он отправляет свои кодовые данные прицепу. Затем, когда грузовик выгружает зерно в хранилище, зернохранилище получает данные грузовика. Таким образом, путь зерна отслеживается от поля до хранилища. Универсальная система Fliegl Tracker не ограничивается уборочными работами и подходит для любых подобных задач.

 

 

  • Topsoil Mapper
    Geoprospectors KG, Мёдлинг, Австрия, 14-F44

     

Topsoil Mapper — это бесконтактная система для измерения параметров почвы в режиме реального времени. Устройство устанавливается на передней сцепке трактора, где оно по мере передвижения трактора по полю автоматически определяет ряд параметров грунта, включая уплотненные участки, степень водонасыщения и тип почвы. Передатчик и приемник определяют и рассчитывают кажущуюся проводимость до глубины 1,1 м. Программное обеспечение устройства создает 3D-карты почвы и может контролировать глубину проникновения навесного оборудования в грунт. Устройство увеличивает производительность на единицу площади, не подвержено влиянию погодных условий и удобно в управлении.

 

  • Камера Fendt 360° для комбайнов серии X/P
    AGCO GmbH — Fendt, Марктобердорф, Германия, 20-B08f

     

  • Система 3D-камер John Deere 360-degree
    Совместная разработка:
    John Deere GmbH & Co. KG, Мангейм, Германия, 13-E30
    Continental Automotive Austria GmbH, Вена, Австрия, 16-G05

     

  • Driver Extended Eyes
    SAME DEUTZ-FAHR, Лауинген, Германия, 4-C36

     

Цифровая обработка изображений увеличивает потенциал систем формирования изображений, снимающих окружающую среду сельскохозяйственной техники. Эта технология значительно превосходит обычные визуальные решения. Она устанавливается изготовителем и обрабатывает цифровые данные, дополняя обзор оператора новыми ракурсами и добавляя новую информацию и алгоритмы обработки в существующие изображения. С помощью ряда камер система создает панорамный обзор и панорамное изображение машины и окружающей ее местности с различных ракурсов, включая общую перспективу (система 3D-камер John Deere 360-degree, комбинированная 3D-камера Fendt 360-degree). Кроме того, в систему можно импортировать дополнительную информацию, включая следы

Поделиться: