История успеха завода начинается с её компетенций и опыта. ООО «ФЕРОЛЛ» — один из ведущих производителей оборудования для пищевой промышленности в России, специализирующийся на проектировании и производстве высокотехнологичного оборудования с полным сопровождением клиентов от идеи до реализации проекта. Основное направление деятельности компании — разработки решений для переработки фруктов и ягод, включая производство соков и сидра, что обусловлено растущим спросом на натуральные продукты в России. Главный конструктор компании Михаил Верлинский поделился тонкостями и особенностями оборудования «ФЕРОЛЛ».
— Какие методы и подходы вы используете, чтобы обеспечить качество и эффективность оборудования для пищевой промышленности?
— У нас основа всего — это сильная конструкторская база и сплоченная команда профессионалов. Каждый из наших специалистов понимает, что оборудование должно быть не только эффективным, простым в обслуживании, но и удобным для пользователя. Мы активно анализируем решения зарубежных производителей, интегрируем собственные разработки и улучшения, благодаря этому наши линии производительны и экономичны в эксплуатации.
Секрет в том, что мы постоянно общаемся с клиентами и прислушиваемся к их пожеланиям. Полученная от них обратная связь помогает нам совершенствовать каждую новую производственную линию. Это позволяет минимизировать риски и адаптировать оборудование под конкретные запросы рынка. Мы также следим за качеством и внешним видом оборудования — важно, чтобы клиенту было приятно не только работать с ним, но и просто смотреть на результат нашей работы.
— Какие основные этапы включает производство сидра или сока прямого отжима?
— Производство сока или сидра — это многоступенчатый процесс, где каждый этап играет ключевую роль. Все начинается с приемки и сортировки плодов. На этом этапе отбирается только качественное сырье. Затем фрукты моются, удаляются загрязнения и остатки пестицидов. Чтобы провести этот процесс быстро и эффективно, мы используем специальные моечные машины.
После мойки плоды попадают на измельчение, где существуют свои особые требования – измельчить с заданной фракцией и одновременно не затронуть семечку яблока. Если требуется обеспечить дополнительную экстракцию ароматических веществ из кожицы плода, то далее следует – мацерация, где измельченная масса подвергается воздействию собственных или внешних ферментов. На последующей стадии из измельченной массы извлекается сок. Но на этом работа не заканчивается: сок фильтруется для удаления твердых частиц и посторонних включений. Если требуется произвести сидр, то сусло центрифугируют и ферментируют на собственных или диких дрожжах, если требуется производство сока, то далее следует пастеризация. При пастеризации важно сохранить максимум витаминов и полезных веществ, поэтому мы используем щадящие режимы обработки. Заканчиваются все этапы розливом, где требуется обеспечить оптимальные условия для сохранности продукта в упаковке.
— То есть, вы производите оборудование для всех этапов производства сидра и сока?
— Да, у нас есть оборудование для всех ключевых этапов — от приемки сырья до розлива готовой продукции. В нашем каталоге представлены модели для каждой стадии процесса. Например, пресс BPS-1200 — наш флагман. Это высокопроизводительный ленточный пресс, способный обрабатывать большие объемы сырья и получать максимальный выход сока. Пресс имеет автоматическую систему очистки и возможность работы в непрерывном режиме, что повышает производительность. Также у нас есть моечный конвейер с вертикальным измельчителем VGS-6000. Мы предлагаем два вида терок для измельчителей - терочный и ножевой. У терочного измельчителя есть различные размеры отверстий – 7, 9 и 12 мм, что позволяет работать с разными по твердости яблоками. Ножевой вариант эффективен для обработки более плотных фруктов.
Чтобы линии работали стабильно, мы оснащаем оборудование автоматикой, которая поддерживает оптимальный объем измельченной массы в бункере пресса. Это позволяет всей линии работать как единое целое. Система управления отслеживает и корректирует параметры в реальном времени, что минимизирует риск сбоев и упрощает работу оператора.
- Чем ваше оборудование уникально и чем оно лучше других решений на рынке?
- Во-первых, наше оборудование производится полностью в России, что достаточно уникально в наше время. Во-вторых, ключевым элементом нашего оборудования является универсальность. Мы предлагаем комплектующие линии, которые можно адаптировать под индивидуальные запросы заказчика, что позволяет эффективно использовать мощности и достигать максимальной производительности. Оборудование обеспечивает полную автоматизацию процессов и минимизацию ручного труда, что является важным для бизнеса по переработке фруктов и ягод.
Наше оборудование для полного цикла производства сока или сидра включает все необходимые этапы — от приемки, чистки и мытья до дробления, прессования, фильтрации, пастеризации, а также розлива.
- Какова эффективность вашего оборудования и сколько людей требуется для его обслуживания?
- Наша линия обладает высокой эффективностью: за одну 8-часовую смену она может переработать до 24 тонн яблок. При этом выход сока прямого отжима зависит от исходного сырья и его качества, и составляет как правило 60-70%, что позволяет получать до 16 тонн готовой продукции в смену. Для полноценной работы линии требуется всего 4 человека, что значительно оптимизирует расходы. Минимальные затраты на эксплуатацию достигаются благодаря продуманной конструкции узлов и внедрению автоматизированных систем управления.
— Сейчас клиенты ценят не только качество оборудования, но и сервисное обслуживание. Как вы обеспечиваете поддержку клиентов?
- Совершенно верно, качественный сервис и поддержка после покупки играют ключевую роль для наших клиентов.
Мы всегда находимся на шаг впереди: у нас на складе есть запас готовой продукции, чтобы быстрее реагировать на заказы. Мы очень ответственно подходим к срокам поставок реализованного оборудования, а также отправки запасных частей нашим покупателям. После запуска мы остаемся на связи с клиентами и предоставляем техническую поддержку. Если возникнут какие-либо вопросы или потребуется помощь, наши клиенты всегда могут обратиться за консультацией или оперативным ремонтом. Мы действительно заботимся о своих клиентах и стремимся сделать сотрудничество с нами максимально комфортным.
-Какова окупаемость вашего оборудования и можете привести примеры успешно реализованных проектов?
— Окупаемость нашего оборудования действительно приятно удивляет. При налаженном сбыте готовой продукции, небольшая линия с производительностью до 700 кг в час, которая работает по 8 часов в смену и разливает продукцию в 3-литровые пакеты Bag-in-Box, выходит на самоокупаемость всего за 5 месяцев. Если говорить о линии с прессом BPS 500, то она купается уже через 3,5 месяца, а с более мощным прессом BPS 1200 — и вовсе за 1,5 месяца.
Из приведенных примеров могу привести сидродельню «Заповедник» в Псковской области. У них был вызов — переработать 250 тонн яблок за сезон. Для этого потребовались значительные затраты времени и усилий, но с нашим оборудованием они справились менее, чем за месяц.
Еще один наглядный пример — компания «Быков Сидр» из Жигулевска. Они начали с нуля, построили производство с чистого листа. Но уже через год после старта у них заработала наша линия с прессом на 3000 кг в час. Такие истории вдохновляют нас и подтверждают, что наше оборудование — это не просто машина, а настоящий инструмент роста и успеха бизнеса.
- Какие новшества вы планируете добавить в линейку вашего оборудования?
- Да, у нас есть планы по расширению линейки. В ближайшее время для сидроделов мы спроектируем оборудование для непрерывного добавления ферментов в поток мезги, и начнем проектирование более производительных двухленточных прессов мощностью до 15 тонн в час.
Кроме того, на следующий год мы планируем производить оборудование для виноделов и переработки винограда. В этом направлении наши конструкторы уже имеют необходимый опыт.
-Есть ли у вас планы на 2025 год посетить специализированные выставки и фестивали?
- Мы регулярно посещаем подобные мероприятия, и этот год будет не исключением. Ближайшая выставка, где мы участвуем - это FRUT TRADE, она будет проходить с 18 по 19 февраля, ВКК «Экспоград Юг», павильон № 2, наш стенд 82. Также мы зарегистрированы на выставке BIVITEC с 15 по 17 апреля, МВЦ «Крокус Экспо», павильон №1, зал №1, наш стенд 1D41, и конечно же PRO Яблоко 9 - 11 июня 2025 МВЦ «МинводыЭКСПО», мы будем представлены на стенде под номером С15. Мы ждем всех заинтересованных, будет возможность обсудить все вопросы, касаемо работы линий и посмотреть в живую нашу продукцию.
Узнать больше о нашем заводе вы можете на сайте https://WWW.FEROLL.RU , а также связаться с нами по телефону для получения консультации +7 918 217 46 60
Erid: 2SDnjeHN41r
Реклама. ООО «ФЕРОЛЛ» ИНН 2311242454
Источник: ООО «ФЕРОЛЛ»