Механическая обвалка мяса

Один из способов получения недорогого, натурального продукта является обвалка мясного сырья с помощью механических агрегатов. В частности, этот метод производители используют при выпуске готовых изделий из птицы и полуфабрикатов. В механической обвалке мяса используются мягкие ткани и соединительные ткани в гораздо большей доле. Доступная цена конечного продукта сделала этот способ обработки популярным для потребителей и производителей. Механическая является одним из этапов обработки, на котором отделяются жировые, мышечные и соединительные ткани. По качеству обвалки определяют срок хранения конечной продукции. В технологическом процессе используют специальное оборудование, с помощью которого разделывают туши. Производственный цех обеспечивается платформой или столешницей, на которой происходят рабочие процедуры. Дифференцированная механическая обвалка мяса считается наиболее эффективной, так как одной тушей занимается группа рабочих, каждый из них выполняет разделку определённой части. На завершающей стадии заготовки куски складываются в контейнеры, которые отправляются на последующие этапы обработки.
На крупных производствах применяют специальные агрегаты для выполнения обвалки, основным из которых является сепараторный пресс, отделяющий мягкие и соединительные ткани с жиром от костей. Мышечные волокна под давлением отделяются, фильтруются и перерабатываются в фарш. В базовую комплектацию пресса механической обвалки мяса входит перфорированная гильза, работающая с широкой линейкой сырья от говядины, свинины до птицы и рыбы. У средних по мощности агрегатов производительность на уровне 1,5-2 т/ч. Сепараторы различаются между собой диаметром выпускных отверстий, стандартный размер которого составляет порядка 1-1,2 мм, а щелевые гильзы с кольцами дают на выходе 0,8-миллиметровые волокна. Оборудование для обвалки мяса готовит фарш для полуфабрикатов, консерв и реже колбасных изделий.
Производители оборудования выпускают готовые конвейерные ленты, которые обеспечивают весь спектр нужных операций. В некоторых моделях предусматриваются вспомогательные технологические процедуры. В типовую линию цеха обвалки мяса входят приёмный разделочный стол для первичной обработки полутуш, ленточные конвейеры для подачи мясных кусков и отвода костей, а также рольганг для отвода контейнеров после наполнения, установочные места для ящиков под мясо, обвалочные ножи и другие инструменты ручной обвалки. Рабочий процесс осуществляется автоматически с заданной скоростью. Обычно, линия обвалки мяса говядины предусматривает позиции на 10-20 человек, часть из которых непосредственно участвует в рабочих мероприятиях, а несколько операторов контролируют параметры функционирования оборудования.
Операции обвалки подвергаются кусками и тушами разные виды мяса и рыбы. Также разделывают ягнятину, утятину, птицу, индейку. Чем меньше размеры сырья, тем больше отходов. Это особенно касается высокопроизводительных линий, рассчитанных на работу с крупными тушами. Также классифицируется мясо по категориям качества. К примеру, свинину в основном используют тушами первой и второй категорий. В технологии обвалки учитывают возраст, состояние, способ термической обработки и предварительный период хранения. В зависимости от этих составляющих выбирают те или иные параметры механической обвалки мяса, в числе которых диаметр гильз и скорость резки. После получения фарша на следующих этапах изготовления полуфабрикатов учитываются первичные характеристики сырья.
Распространённые методы обвалки - вертикальный и горизонтальный, в которых применяется оборудование различное по конструкции и эксплуатационным параметрам. Вертикальные установки оснащены рамой, направляющей в подвесном режиме отрезки мяса. Ходовая часть в движение приводится гидроцилиндром с помощью блочно-троссовой системы. Сама же обвалка происходит на упорной площадке, подстраиваемой под физические данные оператора. Горизонтальную технологию выполняет механический пресс, производя обвалку мяса на платформах без подвесных механизмов. Этот способ более трудозатратный, но производительность у него выше.
Для обвалки птицы используют ручной инструмент и технологичные механизированные агрегаты. Перед обработкой тушки замораживают, после чего разделывают на половинки или четвертушки, перемещая готовые отрубки на транспортёрах, после чего запускают процесс механической обвалки мяса птицы. Рабочие операции осуществляют дисковые пилы и пневматический инструмент. С их помощью дробятся филе с костями, а затем твёрдые и мягкие куски разделяются по контейнерам. Используется стационарное и мобильное оборудование в зависимости от условий технологической организации, иногда сепараторы.
Механизированные установки на производственных этапах, выполняющие сложные операции резки и сепарации дают много экономических преимуществ. Автоматизированные линии быстрее выполняют обвалку, требуя при этом меньше ресурсов. Минусы в энергетической ценности получаемого продукта. Например, обвалка свинины снижает показатели содержания соединительнотканных белков, получая в среднем 6% вместо 10-12% при ручной обработке. Сходная динамика наблюдается и в других качественных параметрах. Для мяса птицы ухудшение потребительских свойств механизированной сепарации не является критичным.
Современные линии обвалки мяса повышают качество продукции, сохраняя оптимальную скорость переработки мясного сырья. Ручные методы, несмотря на более высокое качество выпускаемых изделий, остаются менее эффективными.

Источник: «ПищеПромЭксперт»