Современная UHT-технология позволяет производить молоко длительного срока хранения по качеству, не уступающее парному молоку. Ультравысокотемпературная обработка молока и молочных продуктов (UHT) - процесс термообработки, при котором микроорганизмы уничтожаются при температуре выше 135 - 140⁰C в течение 4-10 секунд. Увеличенное время выдержки снижает температуру нагрева, делая процесс термообработки щадящим, сохраняя надолго полезные свойства продукта. UHT-установки выпускаются различного типа действия, в частности, трубчатые, инфузионные и инжекторные.
Каждый тип имеет свои особенности, но их объединяет то, что они потребляют немногое количество ресурсов и характеризуются высокими показателями энергоэффективности. Продвинутая система управления минимизирует риски нарушения технологического процесса или потери продукта.
Трубчатая установка UHT разработана особым образом, что обеспечивает оптимальный режим нагрева для производства стабильного молока с длительным сроком хранения при комнатной температуре, а также для производства которого специально оснащена сборной камерой для стабилизации. Стабилизирующая сборная камера стабилизирует сывороточный белок для увеличения времени бесперебойной работы установки и деактивации энзимов протеазы в целях увеличения срока хранения, особенно химической стабильности при хранении упакованного молока. Конструкция трубчатой UHT-установки создана с применением новейших разработок, и выполнена таким образом, чтобы обеспечить максимальную рентабельность: концепция двух водяных контуров UHT обеспечивает контроль оптимальной производительности, повторное заполнение контуров горячей воды регулируемой смесью конденсата и воды в зависимости от проводимости и высокая скорость движения в трубах при максимальной производственной мощности снижает потребление, трёх или шести метровые трубчатые модули обеспечивают лучшие теплотехнические характеристики и снижают риск закупоривания.
Такая установка является оптимальным выбором для производства продуктов с высокой степенью вязкости, так как в ней тепло распределяется более эффективным образом, чем в пластинчатых теплообменниках.
Установка UHT с инжектором находит широкое применение при производстве сливок, десертов, чистого молока, молока со вкусовыми наполнителями и смесей для мороженого. Главное преимущество установки в том, что во время температурной обработки обеспечивается прямой контакт продукта и теплоносителя так, что исключает образование пригара. Это особенно важно при производстве перечисленных продуктов.
При этом установка осуществляет автоматическое и регулируемое управление необходимыми параметрами, в частности, вход продукта, отвод продукта с малой турбулентностью, особо точная настройка скорости подачи продукта в зависимости от его характеристик ширина зазора при наличии в продукте волокон во избежание закупоривания клапана, ширина зазора во время CIP-мойки для увеличения скорости потока жидкости и лучшего вымывания засоряющих узел частиц. В итоге особенности конструкции установки обеспечивают практически идеальные условия, исключающие возможность пригара и бесконтрольного нарушения однородности потока. UHT-установка с инфузией создана по уникальной технологии, чтобы обеспечить максимальную эффективность процессов с нагнетанием пара. Адаптация формы ёмкости с учётом гравитационного воздействия достигает оптимальной теплоотдачи. В установке усовершенствована концепция программируемого объединения теплоизоляции и охлаждения в ёмкости для инфузии, что препятствует образованию пены в продукте и сокращает риск образования налёта и нагара внутри оборудования. Это позволяет сократить частоту циклов мойки и увеличивает срок службы установки. Установка применяется при производстве питьевых молочных продуктов, в том числе молока со вкусовыми наполнителями, сливок, десертов, молочных концентратов и других продуктов с коротким сроком хранения.
Особенности конструкции ёмкости, обеспечивающим постепенный, но быстрый нагрев, минимальный уровень кислорода в процессе нагрева и, одновременно, очень длинный рабочий цикл обеспечивают высокое качество даже самых «капризных продуктов».
Источник: «ПищеПромЭксперт»